پودر تالک کلسینه/تالک کلسینه: تنها بر اساس اندازه مش قضاوت نکنید - 4 متغیرهای کلیدی پشت لعاب لکه‌های سفید و ترک‌خوردگی حرارتی
01 وضعیت کلسیناسیون و LOI را بررسی کنید
محصولاتی که تحت نام "تالک کلسینه شده" فروخته می شوند همیشه حالت های معدنی یکسانی ندارند. تالک طبیعی حاوی گروه های هیدروکسیل در ساختار کریستالی خود است که تحت دمای بالا تحت هیدروکسیلاسیون و دگرگونی ساختاری قرار می گیرند. هدف اصلی کلسینه کردن کامل تبدیل ساختاری جزئی از قبل و کاهش کاهش وزن در حین پخت است و آن را برای بدنه سرامیکی و سیستم های لعاب که نیاز به کنترل پایدار دارند مناسب تر می کند.
بنابراین، اتلاف در احتراق (LOI) یک شاخص ارزشمند در هنگام ارزیابی تالک کلسینه شده است.
تکلیس ناکافی منجر به هیدروکسیلاسیون ناقص و دگرگونی ساختاری می شود. این ماده همچنان وزن خود را کاهش می دهد و گاز را در داخل کوره آزاد می کند. برای لعاب های ضخیم، استفاده از لعاب چند لایه یا فرمولاسیون با پنجره های باریک آزاد کننده گاز، سوراخ های سوزنی و حباب ها خطر بالایی دارند.
با این حال، دمای بالاتر یا زمان نگهداری طولانی تر به معنی کلسینه کردن بهتر نیست.
کلسینه کردن بیش از حد ممکن است باعث تف جوشی بیشتر ذرات و تبدیل فاز مداوم شود و رفتار انحلال و واکنش آن را پس از ادغام در دسته های لعاب تغییر دهد.
سوال درستی که باید بپرسید این نیست که آیا کلسینه شده است یا خیر، بلکه این است که آیا وضعیت کلسینه این دسته با فرمولاسیون و مشخصات دمای پخت شما مطابقت دارد یا خیر.
02 MgO بالاتر همیشه بهتر نیست - نحوه تعامل آن در سیستم شما را بدانید
یکی از ارزش های اصلی تالک کلسینه شده در سیستم های سرامیکی، معرفی MgO است.
منیزیم رفتار ذوب، تشکیل فاز کریستالی و انبساط حرارتی بدنه ها یا لعاب ها را اصلاح می کند. برای بسیاری از فرمول ها، برای تنظیم پایداری حرارتی، بافت لعاب و عملکرد در دمای بالا استفاده می شود.
در اینجا یک تصور غلط رایج وجود دارد: با فرض اینکه "از آنجایی که MgO کار می کند، محتوای MgO بالاتر همیشه ترجیح داده می شود".
نتیجه شلیک نهایی توسط کل فرمول کنترل می شود. بستگی به این دارد که آیا MgO وارد فاز شیشه می شود یا در تشکیل کریستال شرکت می کند. نسبت CaO، SiO2 و Al2O3 در سیستم. و همچنین برنامه های شلیک و خنک کننده. همه این عوامل نتیجه نهایی را تغییر می دهد.
هنگام مواجهه با ترک های خنک کننده، لایه برداری لعاب یا عدم تطابق بدن با لعاب، به محتوای MgO و قوام دسته ای تالک کلسینه شده توجه می کنم، اما هرگز تنها بر اساس یک قرائت MgO نتیجه نمی گیرم.
خلوص مواد معدنی نیز مهم است. کوارتز، کربنات ها و سایر ناخالصی های مرتبط، ترکیب واقعی معرفی شده در دستور غذای شما را تغییر می دهند. به طور خاص، محتوای بالای کوارتز آزاد به دلیل تبدیل چند شکلی و تغییر حجم در طول گرمایش و سرمایش، خطرات بیشتری را برای پایداری حرارتی به همراه دارد.
چیزی که واقعاً نیاز به ارزیابی دارد این است که این دسته از تالک به جای قضاوت فقط بر اساس یک عکس سفید، چه چیزی را در فرمول شما می آورد.
03 نقاط سفید و سطح مات ناهموار - ظرافت را فورا سرزنش نکنید
هنگامی که لکه های سفید یا بافت مات ناهموار در لعاب های منیزین ظاهر می شود، اولین فکر بسیاری از تکنسین ها این است: آیا تالک خیلی خوب است؟
ظرافت ذرات بر پراکندگی، انحلال و سرعت واکنش تالک تأثیر می گذارد. پودر ریز معمولا دارای سطح ویژه بزرگ تری است و در حین پخت سریعتر واکنش نشان می دهد.
با این حال، واکنش سریعتر به طور اجتناب ناپذیری منجر به تبلور نمی شود. لکه های سفید را نمی توان مستقیماً به یک فاز کریستالی خاص نسبت داد.
در سیستم های لعاب حاوی MgO، فازهای سیلیکات منیزیم یا سیلیکات کلسیم منیزیم ممکن است در طول خنک شدن رسوب کنند. در همین حال، ذرات حل نشده، تجمع پودر، ناهمگنی ترکیبی موضعی، جداسازی فاز و رژیم خنک‌کننده همگی می‌توانند به صورت لکه‌های سفید یا بافت سطحی ناهموار ظاهر شوند.
من این اصل را در ذهن دارم: لکه های سفید فقط یک پدیده هستند، نه علت اصلی.
هنگامی که نقص ظاهر می شود، به جای سرزنش سریع اندازه مش، فرمول کامل، منحنی پخت، برنامه خنک سازی و وضعیت مواد خام را با هم مرور کنید.
04 منبع: فقط در مورد مش و سفیدی پرس و جو نکنید
برای جمع بندی، بیایید در مورد خرید تالک کلسینه صحبت کنیم.
ظرافت قطعا مهم است. پودر ریز به کاهش رسوب کمک می کند و سطوح لعاب پخته شده را صاف تر می کند، اما می تواند ویسکوزیته دوغاب و حساسیت به تجمع را افزایش دهد. ذرات درشت تر تمایل دارند راحت تر ته نشین شوند، اما رئولوژی ممکن است در سیستم های خاص کنترل ساده تر باشد.
به طور خلاصه، ظرافت یک پارامتر قابل تنظیم است، نه یک عامل تعیین کننده.
برای کنترل کیفیت بلندمدت، باید حداقل این معیارها را به طور مداوم نظارت کنید:
پایداری محتوای MgO
پایداری LOI
سطوح ناخالصی Fe2O3 / TiO2
D50 / D90 و دم ذرات درشت
درجه تجمع ذرات
قوام دسته به دسته
پایداری واقعی پس از آزمایش در لغزش لعاب و کوره خود
برای لعاب‌های رنگ روشن، لعاب‌های سفید و سیستم‌های حساس به رنگ، ناخالصی‌های آهن و تیتانیوم بالا باعث به خطر افتادن سفیدی و رنگ سوخته می‌شود و باعث زردی، رنگ‌های خاکستری یا لکه‌های موضعی می‌شود. ذرات ناخالصی بزرگ حاوی آهن ممکن است لکه های تیره مشخصی را ایجاد کنند.
حتی برای کیسه های دارای برچسب "200 mesh" یا "300 mesh"، قابلیت استفاده طولانی مدت تالک کلسینه شده هرگز صرفاً با یک عدد چاپ شده روی برچسب تعیین نمی شود.
